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板状刚玉
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板状刚玉

优势 高耐火度;高耐腐性;高耐冲刷性;高耐热震稳定性;强度高韧性好;化学性能稳定

显气孔率:≤0.3(%)

体积密度:≥3.5 g/cm?

应用范围:可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业.。

产品用途:板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中,也可作为富化氧化铝成分引入到高铝浇注料中

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产品先容

板状刚玉因其晶体结构为板片状α-Al2O3而得名,是由工业氧化铝粉在1800℃-1900℃高温烧结形成,不同于电熔刚玉的生产工艺。板状刚玉是收缩彻底的烧结刚玉晶体,杂质含量低,气孔小,具有重烧收缩率低、热震稳定性好、耐高温腐蚀、抗蠕变性好的优良性能。

烧结板状刚玉

板状刚玉用途:
板状刚玉具有电熔刚玉普遍的性能优点,而且杂质更少,原材料质量稳定,生产工艺成熟,板状刚玉各方面性能更具有优势,质量也更加可靠。板状刚玉可用于钢铁冶金、铸造、玻璃、陶瓷、化工、电子等多领域中,作为高级耐火材料使用。

板状刚玉用途

板状刚玉在耐火材料中主要用于炼钢炼铁行业的浇注料和耐火高铝砖,经常用于各种工业窑炉的炉衬、钢包浇注料、滑动水口浇注料、混铁车高铝砖、热风炉交换器等,具有耐高温化学腐蚀、抗热震性、耐磨性突出、导热性好的突出优势。

产品实拍

3-5mm板状刚玉 1-3mm板状刚玉
板状刚玉球 板状刚玉浇注料

产品优势

①不加入还原剂,生产过程中不会有其它物质污染产品;
②耐高温,使用温度可达1800℃,是优秀的超高温耐火材料;
③硬度和耐磨性好,莫氏硬度9.0级,可作为耐磨性要求高的耐火材料使用;
④抗热震稳定性和抗高温蠕变性好,能作为耐火浇注料或者耐火砖广泛使用;
⑤板状刚玉发育良好,收缩彻底,吸水率低;
⑥耐腐蚀性好,高温下也表现出优秀的热化学稳定性,耐铁水、钢水腐蚀;
⑦生产原材料稳定、生产过程易于控制,产品质量稳定;

板状刚玉性能特点

 

客户现场

板状刚玉的生产过程类似于粉末冶金的烧结过程,是选用高纯度的工业氧化铝粉作为原料,经过进一步磨粉、成球、烘干流程后,在高于1800℃的竖窑中快速升温烧结而成。烧结形成的α-Al2O3晶体发育更充分,呈片状晶体结构,收缩紧致,性能优良,质量稳定。
 

板状刚玉厂家
 

技术参数

检测项目 实验数据
主要成分 α-Al2O3
莫氏硬度 9.0级
使用温度 1800℃
熔点 2050℃
Al2O3含量 ≥99.2%
K2O + Na2O ≤0.40%
Fe2O3含量 ≤0.10%
SiO2含量 ≤0.10%
密度(比重) ≥3.5g/cm³
显气孔率 ≤5.0%
吸水率 ≤1.5%
粒度范围 0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,8-12mm

板状刚玉理化指标

板状刚玉与白刚玉的区别:
①板状刚玉与白刚玉主要成分都是α-Al2O3晶体结构,板状刚玉具有更低的杂质含量和发育更好的晶体结构,各方面性能都要优于白刚玉;
②板状刚玉与白刚玉主要区别是生产工艺,板状刚玉是高温烧结制成的,而白刚玉是通过电炉熔融、冷却、结晶形成的;
③板状刚玉烧结工艺能耗更低,污染物排放量更少;而熔块法生产白刚玉耗能高,而且会排放大量污染性气体;

板状刚玉与白刚玉的区别
 

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